適切な梱包機器とサプライヤーを選択することで、プロジェクトが成功するか失敗するかが決まります。非常に多くの異なる変数があるため、現在および将来のニーズを満たす正確な機器とサポートを見つけるのは困難な場合があります。ここでは、オプションを評価する際に考慮すべき事項をいくつか概説しました。

1. 資格のある評判の良いサプライヤーと協力します。

検討しているサプライヤーは強固な設置ベースを持っており、このアプリケーションまたは同様のアプリケーションで成功するシステムを提供する能力を実証していますか?

2. 将来のサプライヤーは徹底的な監査を実施しましたか?

パッケージング方法、パッケージング プラットフォーム、および材料のオプションにはいくつかの異なるものがあるため、まず現在のプロセスを完全に評価し、それをどのように改善できるか、または潜在的にスケールアップできるかを確認することが有益です。新しい製品や新しいラインに着手する場合、指導、専門知識を提供し、現在と将来のニーズを完全に理解できるチームと協力するのが最善です。これには、業務、マーケティング、購買、エンジニアリング、および将来のサプライヤー間の包括的なコミュニケーションが必要です。

サプライヤーと契約する前に、貴社の施設と、貴社の製造現場に適合するようサプライヤーが提案している機器の図面を共有していることを確認してください。制限がある場合は、解決策を開発できるように、早い段階で制限を理解することが最善です

3. 要件を具体的にする

サプライヤーがプロジェクトのオプションを開発できるように、要件を共有するときはできるだけ具体的にしてください。彼らはあなたの 見積依頼 を細かい櫛で見直し、どこでそれを満たすことができ、どこで調整が必要かを明確に示す必要があります。あなたは長く続く関係を築こうとしているので、正確さと完全さが不可欠​​です。この情報をもとに、サプライヤーはお客様のニーズを満たす可能性のあるさまざまなオプションを検討し始めます。事前に回答する必要がある明らかな質問がいくつかあります。

1. 実行速度の要件はどれくらいですか? 1分あたり何個のパッケージですか? 将来的に生産量の増加が必要になると予想されますか?

2. 機器はどのような環境で動作しますか? （例：冷蔵製造、クリーンルーム、周囲空間）

3. パッケージ要件を定義します。例: 地図、もしそうなら、必要な残差は何ですか? 材料と材料サプライヤーを選択しましたか?

4. 衛生要件は? (例: ウォッシュダウン、傾斜パネル、スタンドオフ、3A、UL、CSA などの IP 定格を特定する)

5. 貴社の製品には特殊なトレイ、フィルム、インサートが必要ですか? .DWG および .DXF、.STP、写真およびサンプルが既に存在する場合は、それらを提供します。

6. 長期運用コストと初期購入価格を比較します。初期コストが低いからといって、総所有コストが下がるわけではありません。(TCO)

7. HMI ではどのような言語が必要ですか?

8. あなたのプラントは制御/自動化システムで標準化されていますか?

4. 装置はフル稼働に耐えられるほど堅牢ですか?

包装機を購入する前に、その寿命を考慮する必要があります。サプライヤーが機器の製造方法を理解していることを確認してください。頻繁に使用される包装機には可動部品が多数あるため、堅牢な設計により、時間の経過による振動の影響を最小限に抑えることができます。振動は、金属疲労、応力破壊、ベアリングの問題、ワイヤーの緩みなどの問題を引き起こす可能性があり、その結果、過剰なダウンタイムが発生し、部品交換コストが増加します。ラインが洗浄環境と厳しい洗浄の両方に耐えられるようにするためのその他の考慮事項について尋ねてください。年間の部品支出を見積もるために、同種のメーカーや機器から過去のスペアパーツのコストを尋ねます。宿題をしてください。他の信頼できる専門家に、機器やサプライヤーに関する経験について尋ねてください。さらに、

5. 柔軟性の必要性。

工場によっては、SKU ごとに専用の設備を備えている場合もありますが、頻繁に切り替えられる工場もあります。検討している機器が現在のニーズを満たし、それを上回っていることを確認してください。多くの場合、企業は、ある規模から別の規模へ、ある方法論から別の方法論 (マップ、スキン、バキューム) に変更する能力を持たない、ワントリックポニーに行き詰まっています。事前に時間をかけて、この購入が最終的に新しいビジネスにつながるかどうかを判断してください。

6. 切り替えを検討します。

切り替えは、機械または完全な自動化ラインを、ある製品の実行から別の製品の実行に変換するプロセスです。これは TCO とダウンタイムの要因となります。装置メーカーが、ベルト、フィルム、トレイ、材料、送り込み、プログラミング、バッファーなどの切り替えに必要な時間を短縮するための方法の設計と開発に時間を費やしたかどうかを検討してください。切り替えが簡単になると、稼働時間の効率が向上し、オペレータのトレーニング時間の短縮につながります。

7. サプライヤーは長期的なパートナーシップに適した候補者ですか?

機器の購入は、金銭と商品の交換をはるかに超えており、2 つの組織間の長期的な協力への取り組みを宣言することになります。包装および自動化機器は 20 年以上生産し続けることができるため、収益の向上に向けて日々努力しているサプライヤーを選択する必要があります。選択したベンダーは予防保守プランを提供していますか? 必要に応じてサービス技術者をすぐに現場に派遣できる自信がありますか? リモートでのトラブルシューティングに協力してもらえますか? 設置にトレーニングを組み込んでいますか? 離職率が比較的高い可能性があるため、定期的にトレーニングを受けることができますか? 急いで何かが必要になった場合に備えて、機器の在庫はありますか? スペアパーツの納期厳守率はどのくらいですか? これらの質問への答えは、決定をより明確にするのに役立ちます。